Diferența dintre supape de alamă șisupape de bronzpot fi literalmente distinse unele de altele. Putem ști că cele două supape sunt diferite ca material. Conform diferitelor compoziții, aliajele de cupru sunt împărțite în alamă și bronz. Aliajele de cupru se formează prin adăugarea anumitor elemente de aliere (cum ar fi zinc, staniu, aluminiu, beriliu, mangan, siliciu, nichel, fosfor etc.) la cuprul pur. Aliajul de cupru are o conductivitate electrică bună, conductivitate termică și rezistență la coroziune, precum și rezistență ridicată și rezistență la uzură.
Alama este un aliaj de cupru cu zinc ca element principal de aliere. În funcție de compoziția chimică, alama este împărțită în două tipuri: cupru obișnuit și alamă specială.
(1) Alama obișnuită Alama obișnuită este un aliaj binar de cupru și zinc. Datorită plasticității sale bune, este potrivit pentru fabricarea plăcilor, tijelor, sârmelor, țevilor și a pieselor ambutisate adânc, cum ar fi tuburile de condensare, conductele de căldură și părțile mecanice și electrice. Alama cu un conținut mediu de cupru de 62% și 59% poate fi, de asemenea, turnată și se numește alamă turnată. (2) Alama specială: Pentru a obține o rezistență mai mare, rezistență la coroziune și performanțe bune de turnare, aluminiu, siliciu, mangan, plumb, staniu și alte elemente sunt adăugate la aliajul de cupru-zinc pentru a forma alamă specială. Cum ar fi alama de plumb, alamă de staniu, alamă de aluminiu, alamă de silicon, alamă de mangan, etc. Alama de plumb are performanțe excelente de tăiere și o rezistență bună la uzură. Este utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor de ceas și este turnat pentru a face bucșe și bucșe lagăre.
Alama de staniu are o rezistență bună la coroziune și este utilizată pe scară largă în fabricarea pieselor de nave marine. Aluminiul din alamă de aluminiu poate îmbunătăți rezistența și duritatea alamei și poate îmbunătăți rezistența la coroziune în atmosferă. Alama de aluminiu este folosită pentru a face piese rezistente la coroziune. Siliciul din alama siliconică poate îmbunătăți proprietățile mecanice, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a cuprului. Alama de silicon este folosită în principal pentru fabricarea pieselor de nave marine și a pieselor de mașini chimice.
2. bronz
Bronzul se referă inițial la aliajul cupru-staniu, dar în industrie se obișnuiește să se numească aliaje de cupru care conțin aluminiu, siliciu, plumb, beriliu, mangan etc. bronz, astfel încât bronzul include de fapt bronzul staniu, bronzul aluminiu, bronzul aluminiu, bronzul beriliu, bronz siliconic, bronz plumb etc. Bronzul este, de asemenea, împărțit în două categorii: bronz prelucrat sub presiune și bronz turnat.
(1) Bronz de staniu: un aliaj pe bază de cupru cu staniu ca element principal al aliajului se numește bronz de staniu. Conținutul de staniu al bronzului de staniu utilizat în industrie este în principal între 3% și 14%. Bronzul de staniu cu un conținut de staniu mai mic de 5% este potrivit pentru prelucrarea la rece; bronzul de staniu cu un conținut de staniu de 5% până la 7% este potrivit pentru prelucrare la cald; bronzul de staniu cu un conținut de staniu de peste 10% este potrivit pentru turnare. Bronzul de staniu este utilizat pe scară largă în construcțiile navale, industria chimică, mașini, instrumente și alte industrii. Este utilizat în principal pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți și bucșe, componente elastice, cum ar fi arcuri, și piese anticorozive și antimagnetice.
(2) Bronz de aluminiu: Un aliaj pe bază de cupru cu aluminiu ca element principal al aliajului se numește bronz de aluminiu. Proprietățile mecanice ale bronzului aluminiu sunt mai mari decât cele ale alamei și bronzului de staniu. Conținutul de aluminiu al bronzului de aluminiu în aplicații practice este între 5% și 12%. Bronzul de aluminiu care conține 5% până la 7% aluminiu are o plasticitate bună și este potrivit pentru lucru la rece. Când conținutul de aluminiu este mai mare de 7% până la 8%, rezistența crește, dar plasticitatea scade brusc, deci este folosit mai ales în stare turnată sau după prelucrare la cald. Rezistența la uzură a bronzului de aluminiu și rezistența la coroziune în atmosferă, apa de mare, acidul carbonic din apă de mare și majoritatea acizilor organici sunt mai mari decât cele ale alamei și bronzului de staniu. Bronzul de aluminiu poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor anti-uzură de înaltă rezistență, cum ar fi angrenaje, bucșe și angrenaje melcate, precum și componente elastice rezistente la coroziune.
(3) Bronz cu beriliu Aliajul de cupru cu beriliu ca element de bază se numește bronz cu beriliu. Conținutul de beriliu al bronzului de beriliu este de 1,7% până la 2,5%. Bronzul de beriliu are o limită de elasticitate ridicată și o limită de oboseală, rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune, conductivitate electrică și termică bună, proprietăți nemagnetice și fără scântei atunci când este lovit. Bronzul de beriliu este utilizat în principal pentru a produce arcuri importante pentru instrumente de precizie, angrenaje de ceas, rulmenți și bucșe care funcționează la viteză mare și presiune mare, precum și pentru piese importante, cum ar fi electrozii mașinii de sudură, unelte rezistente la explozie și busole de navigație.
